Plan-to-Produce beschreibt den End-to-End-Produktionsprozess: von der Absatzplanung über die Bedarfs-/Materialplanung bis zur Fertigung und Rückmeldung an das ERP. Der Prozess verbindet ERP, APS und MES in einer Wertschöpfungskette.
ERP + APS + MES bilden in der Regel die Plattform. Zunehmend kommen IoT-Plattformen (siehe IoT-ERP) und Predictive-Maintenance-Layer (siehe Predictive Maintenance) hinzu.
Praxis-Beispiel
Ein Automobilzulieferer mit 240 Mitarbeitern führte eine integrierte Plan-to-Produce-Kette (SAP S/4HANA + Asprova APS) ein. Vorher liefen Absatzplanung (Excel), Materialdisposition (MRP im Altsystem) und Feinplanung (manuelle Whiteboards) getrennt. Nach Integration sank der durchschnittliche Bestand um 18 %, die Liefertreue stieg von 87 % auf 96 %, und Plan-Iterationen pro Monat reduzierten sich von 11 auf 3.
Typische Fallstricke
Stammdaten-Pflege (Bearbeitungszeiten, Rüstmatrix) wird oft unterschätzt – APS rechnet falsch
Vertrieb akzeptiert konsensbasierten S&OP-Prozess nicht und plant weiter optimistisch
Bei Engineering-to-Order-Fertigung greift das klassische MRP-Modell nicht – Sondervarianten erforderlich
Praxis-Beispiel
Plan-to-Produce (P2P) ist der End-to-End-Prozess der Fertigungs-Planung: von der Bedarfs-Prognose über die Material-Disposition, Kapazitäts-Planung, Auftrags-Freigabe, eigentliche Fertigung, Qualitäts-Prüfung bis zur Einlagerung des Fertigprodukts. Im ERP automatisiert: Sales-Forecast triggert MRP-Lauf, MRP erzeugt Bestell- und Fertigungs-Vorschläge, APS optimiert die Reihenfolge, MES führt aus und meldet zurück, ERP verbucht Fertigware-Zugänge.
Wie unterscheidet sich P2P von Make-to-Order? P2P ist der gesamte Fertigungs-End-to-End-Prozess. Make-to-Order eine spezifische Auslöser-Strategie (Fertigung erst nach Kundenauftrag). MTO ist eine Variante von P2P. Welche KPIs sind im P2P-Prozess wichtig? Lieferquote (On-Time-In-Full), Forecast-Accuracy, Kapazitäts-Auslastung, Qualitäts-Erstausschuss, OEE (Overall Equipment Effectiveness).
