Material Requirements Planning (MRP) ist ein Verfahren zur Materialbedarfsplanung, das aus Primärbedarfen, Stücklisten und Lagerbeständen den Sekundär- und Tertiärbedarf für Produktion und Beschaffung berechnet.
MRP entstand in den 1960er Jahren als eines der ersten betriebswirtschaftlichen Verfahren, das systematisch IT-gestützt umgesetzt wurde. Ausgangspunkt sind die Primärbedarfe – etwa Kundenaufträge oder Absatzprognosen für Endprodukte. Über die Auflösung der Stücklisten werden daraus Bedarfe an Baugruppen, Einzelteilen und Rohstoffen ermittelt.
Anschließend werden vorhandene Lagerbestände, offene Bestellungen und laufende Fertigungsaufträge gegengerechnet. Aus dem Nettobedarf entstehen Bestellvorschläge oder Planaufträge, jeweils unter Berücksichtigung von Wiederbeschaffungszeiten, Losgrößenverfahren und Sicherheitsbeständen.
MRP fokussiert auf Mengen und Termine, ignoriert aber typischerweise Kapazitätsrestriktionen. Diese Lücke wurde durch MRP II (Manufacturing Resource Planning) geschlossen, das zusätzlich Kapazitäten, Finanz- und Personalressourcen einbezieht. Heute sind MRP-Funktionen in jedem ERP-System enthalten und bilden den Kern der Disposition.
