ERP und PPS – so arbeiten die Systeme zusammen
Ein PPS-System kommt selten allein. Oft ist die Software für Produktionsplanung und -steuerung in ein ERP-System integriert. Die Aufgaben von ERP und PPS unterscheiden sich jedoch: Das eine System bietet die Infrastruktur für sämtliche betriebliche Abläufe. Das andere ist speziell für die Fertigungsprozesse eines Unternehmens zuständig. Beide Systeme optimieren Ihr Geschäft, indem sie dafür sorgen, dass wiederkehrende Prozesse schneller, effektiver und somit kostensparender ablaufen.
Falls Sie bereits ein ERP-System haben, interessieren Sie sich womöglich für ein PPS-System, das eine Schnittstelle zur bereits vorhandenen Software bietet. Auch diese Option gibt es. Beginnen Sie gerade erst damit, Ihre IT-Landschaft aufzubauen, lohnt sich eine integrierte Lösung.
Worin liegt der Unterschied zwischen ERP- und PPS-System?
Die Abkürzung ERP steht für Enterprise Resource Planning. Das entsprechende System unterstützt also bei der Ressourcenplanung in Bereichen wie Material, Kapazitäten, Personal und Finanzen. Zu den Aufgaben eines ERP-Systems gehören:
- Warenwirtschaft
- Finanzbuchhaltung und Rechnungswesen
- Lohnbuchhaltung
- Produktionsplanung und -steuerung
- Kundenbeziehungsmanagement (CRM)
Integrierte ERP-Systeme vereinen alle Funktionen in einer Software. Sie erhalten also ERP und PPS in einem. Andere Modelle sind modular aufgebaut oder bestehen aus mehreren Teilsystemen, die über Schnittstellen miteinander verbunden sind. Dann benötigen Sie ein separates PPS-System. Es unterstützt Sie bei diesen Aufgaben:
- Primärbedarfsplanung
- Sekundärbedarfsplanung
- Termin- und Kapazitätsplanung
- Auftragsfreigabe
- Auftragsplanung
- Auftragsüberwachung
Die Produktionsplanung und -steuerung ist nur ein Teil der gesamten Ressourcenplanung Ihres Unternehmens. Ein ERP- ist dem PPS-System also übergeordnet. Das ist der wesentliche Unterschied. Ein ERP-System kann eine PPS-Software enthalten. Das PPS-System fügt sich in die Gesamtinfrastruktur ein.
Alles in einem – ERP mit Produktionsplanung und -steuerung
Ein System für ERP, das die Fertigungsplanung umfasst, ist für die meisten Gewerbe ideal. So haben Sie alle Geschäftsprozesse an einem Ort und können diese leicht überblicken. Praktisch ist auch die Möglichkeit, Planungs- und Steuerungsschritte der Produktion beispielsweise mit der Finanzbuchhaltung oder dem Personalmanagement zu verknüpfen.
Viele Anbieter setzen auf einen modularen Aufbau ihrer ERP-Systeme. Das macht sie skalierbar und für jede Unternehmensgröße attraktiv. Oft enthalten die Basisversionen noch keine Funktionen für Produktionsplanung und -steuerung. Sie können jedoch eine PPS-Erweiterung hinzubuchen. Genaueres dazu erfahren Sie vom jeweiligen Anbieter.
ERP und PPS in getrennten Systemen
PPS- und ERP-System müssen nicht zwingend eine Einheit sein. Da nicht jeder Betrieb auch Waren oder Fertigungsteile produziert, bieten einige ERP-Softwares von Hause aus keine PPS-Funktionen an. Doch reine Produktionsplanungsprogramme verfügen meist über eine Schnittstelle zu den gängigen ERP-Systemen.
Ein weiterer Grund, auf eine externe PPS-Software zurückzugreifen, können branchenspezifische Anforderungen sein. Viele Anbieter haben sich spezialisiert – zum Beispiel auf Maschinenbau, Metallverarbeitung, Lebensmittelindustrie, Chemie, Kunststoff- oder Elektroindustrie. Von den auf Ihren Geschäftszweig abgestimmten Funktionen können Sie profitieren. Deshalb entscheiden sich einige Unternehmen für eine Trennung von ERP- und PPS-System.
So finden Sie das passende PPS- oder ERP-System
Ein geeignetes ERP- oder PPS-System zu finden, erfordert einige Überlegungen. Entscheiden Sie zunächst, ob Sie eine integrierte Lösung wünschen oder jeweils separate Software benötigen. Sowohl im ERP- als auch im PPS-Bereich gibt es branchenspezifische Angebote. Oft reichen für alle Arten von Betrieben konzipierte Modelle allerdings aus. Fragen Sie sich, welche Spezialfunktionen Sie für Ihre Branche brauchen.
Die zahlreichen Anbieter von PPS- und ERP-Software erfüllen in der Regel ähnliche Basisanforderungen. Dafür gibt es verschiedene Zusatzfunktionen und Schnittstellen. Hier können Sie vergleichen: Was ist für ihr Unternehmen wirklich hilfreich und notwendig? Worauf können Sie verzichten?
Ein weiteres Kriterium ist die Art der Software. Sie können Ihre Systeme lokal installieren und auf dem eigenen Server hosten. Inzwischen erobern jedoch immer mehr Cloud-Angebote den Markt. Sie sind von überall aus nutzbar. Die Bedienoberfläche ist bequem über einen beliebigen Browser zu erreichen. Und sie sparen Ressourcen, Wartungsaufwand und Kosten.
Viele ERP- und PPS-Systeme können Sie über einen bestimmten Zeitraum hinweg kostenlos testen. Oder Sie bekommen eine Demoversion zur Ansicht. Zudem sind die Einstiegsversionen teilweise als Freeware oder sehr günstig erhältlich. So haben Sie die Möglichkeit, mehrere Produkte zu vergleichen und sich anschließend für dasjenige zu entscheiden, das am besten zu Ihrem Betrieb passt.
Häufig gestellte Fragen
Was ist der Unterschied zwischen ERP und PPS?
ERP steht für Enterprise Resource Planning und bildet als unternehmensweite Plattform sämtliche betrieblichen Abläufe ab – von Finanzbuchhaltung und Warenwirtschaft über Personal bis hin zum Vertrieb. PPS (Produktionsplanung und -steuerung) ist dagegen auf die operative, mengenmäßige, zeitliche und kapazitive Planung und Überwachung der Fertigung spezialisiert und umfasst Aufgaben wie Bedarfsplanung, Termin- und Kapazitätsplanung sowie Auftragsfreigabe. PPS ist damit funktional ein Teilbereich des ERP und in vielen Systemen als Modul integriert, kann aber auch als eigenständige Software über eine Schnittstelle angebunden werden. Vereinfacht gesagt: Das ERP ist dem PPS übergeordnet, während sich das PPS in die Gesamtinfrastruktur einfügt.
Ist PPS im ERP-System bereits enthalten?
Das hängt vom jeweiligen Anbieter und der gewählten Edition ab und lässt sich nicht pauschal beantworten. Viele ERP-Hersteller setzen auf einen modularen Aufbau, bei dem die Basisversion zunächst keine Produktionsfunktionen enthält und die PPS-Komponente separat hinzugebucht werden muss. Reine kaufmännische oder Handels-ERP-Lösungen bieten oft gar keine PPS-Funktionalität, da nicht jeder Betrieb selbst fertigt. Wer Produktionsprozesse abbilden möchte, sollte daher im Lasten- bzw. Pflichtenheft konkret prüfen, ob Funktionen wie Stücklistenauflösung, Kapazitätsplanung und Auftragsrückmeldung im gewählten Paket enthalten sind.
Wie arbeiten ERP, PPS und MES in der Praxis zusammen?
Die Zusammenarbeit lässt sich an der Automatisierungspyramide nach der Norm ISA-95 (international als IEC 62264 und in Deutschland als DIN EN 62264 veröffentlicht) veranschaulichen, die Unternehmens- und Fertigungsebenen in fünf Stufen ordnet. Das ERP liefert auf der obersten Ebene die Stamm- und Auftragsdaten wie Stücklisten, Arbeitspläne und Kapazitätsangaben sowie die grobe Programm- und Materialplanung. Das PPS bzw. ein MES (Manufacturing Execution System) übernimmt darunter die feinere Planung und Steuerung auf Maschinenebene und gibt Rückmeldungen aus der Produktion zurück an das ERP. So entsteht ein Kreislauf aus Auftragsübergabe nach unten und Ist-Daten- sowie Terminrückmeldung nach oben, der für Transparenz und aktuelle Bestände sorgt.
Was ist der Unterschied zwischen MRP, MRP II und ERP?
MRP steht für Material Requirements Planning und bezeichnet die in den 1960er-Jahren maßgeblich von Joseph Orlicky entwickelte Materialbedarfsplanung, die aus Stücklisten und Bedarfen errechnet, welche Teile in welcher Menge und zu welchem Zeitpunkt benötigt werden. MRP II (Manufacturing Resource Planning) erweiterte dieses Konzept ab den frühen 1980er-Jahren um Kapazitäts-, Personal- und Finanzplanung und wurde maßgeblich von Oliver Wight geprägt. Der Begriff Enterprise Resource Planning (ERP) wurde um 1990 von der Analystenfirma Gartner geprägt und beschreibt die Ausweitung auf alle Unternehmensbereiche inklusive Vertrieb, Personalwesen und Business Intelligence. MRP ist somit eine zentrale Funktion innerhalb der Produktionsplanung, während ERP den deutlich breiteren, unternehmensweiten Rahmen bildet.
Was ist der Unterschied zwischen PPS und APS?
Sowohl PPS- als auch APS-Systeme (Advanced Planning and Scheduling) dienen der Planung und Terminierung von Produktionsabläufen, unterscheiden sich aber im methodischen Ansatz. Klassische PPS-Systeme arbeiten überwiegend mit heuristischen Verfahren und sequenzieller Sukzessivplanung, während APS-Systeme mathematische Optimierungsalgorithmen nutzen, um Reihenfolgen, Kapazitäten und Engpässe simultan zu berechnen und Szenarien durchzuspielen. APS legt damit einen stärkeren Fokus auf Engpassmanagement und Feinplanung und wird häufig ergänzend zu einem ERP- oder PPS-System eingesetzt. Für viele Mittelständler ist allerdings die Qualität der Stammdaten – etwa belastbarer Stücklisten und Rüstmatrizen – ein größerer Hebel als die reine Rechenleistung des Planungsalgorithmus.
Wann lohnt sich ein integriertes ERP mit PPS und wann eine getrennte Lösung?
Eine integrierte Lösung, die ERP und PPS in einer Software vereint, ist für viele produzierende Betriebe sinnvoll, weil zentrale Geschäftsprozesse an einem Ort liegen, Doppelerfassungen entfallen und Schnittstellenpflege reduziert wird. Für eine getrennte PPS-Software sprechen dagegen ausgeprägte branchenspezifische Anforderungen, etwa im Maschinenbau, der Metallverarbeitung oder der Lebensmittel- und Chemieindustrie, die spezialisierte Programme oft besser abdecken. Auch ein bereits etabliertes ERP-System kann ein Grund sein, ein passendes PPS über eine Schnittstelle anzubinden, statt das Gesamtsystem zu wechseln. Die Entscheidung sollte sich an den konkreten Fertigungsanforderungen, der vorhandenen IT-Landschaft und dem Aufwand für die Pflege etwaiger Schnittstellen orientieren.