CAPP – Computer-Aided Process Planning

CAPP (Computer-Aided Process Planning, computergestützte Arbeitsplanung) bezeichnet Software, die aus Konstruktionsdaten automatisch Fertigungs-Arbeitspläne ableitet — also die Abfolge der Arbeitsgänge, die Maschinen-und Werkzeug-Zuordnung sowie die Vorgabezeiten. CAPP schließt die Lücke zwischen CAD/CAM und der Produktionsplanung im ERP.

Was CAPP leistet

Arbeitsplan-Generierung: Ableitung der Arbeitsgang-Folge aus Geometrie und Features
Ressourcen-Zuordnung: welche Maschine, welches Werkzeug, welche Vorrichtung
Vorgabezeiten: Rüst- und Stückzeiten je Arbeitsgang als Basis für Kalkulation und Kapazitätsplanung
Varianten-Logik: regelbasierte Anpassung der Arbeitspläne an Bauteil-Varianten

Variantenreiches CAPP: generativ vs. variantenbasiert

Variantenbasiertes CAPP: nutzt Ähnlichkeits-Klassifikation und passt einen Referenz-Arbeitsplan an — verbreitet im Mittelstand
Generatives CAPP: erzeugt Arbeitspläne vollständig regelbasiert aus Feature-Erkennung — komplex, eher in Großserien

CAPP und ERP

CAPP-Ergebnisse fließen als Arbeitspläne ins ERP bzw. PPS: Vorgabezeiten werden zur Kapazitätsplanung und Nachkalkulation genutzt, Werkzeug-Bedarfe lösen Lager-Reservierungen aus. In der Praxis ist CAPP oft Teil eines PLM- oder CAM-Systems mit Schnittstelle zum ERP über OData/REST.

Häufig gestellte Fragen

Was bedeutet CAPP?

CAPP steht für Computer-Aided Process Planning — computergestützte Arbeitsplanung. Die Software leitet aus Konstruktionsdaten automatisch Fertigungs-Arbeitspläne mit Arbeitsgang-Folge, Ressourcen-Zuordnung und Vorgabezeiten ab.

Was ist der Unterschied zwischen CAPP und CAM?

CAM erzeugt die konkreten Maschinen-Programme (NC-Code) für die Fertigung eines Teils. CAPP plant eine Ebene höher: welche Arbeitsgänge in welcher Reihenfolge auf welchen Maschinen — also den gesamten Fertigungs-Ablaufplan.

Was ist generatives vs. variantenbasiertes CAPP?

Variantenbasiertes CAPP passt einen Referenz-Arbeitsplan an ähnliche Teile an (Praxis-Standard im Mittelstand). Generatives CAPP erzeugt Arbeitspläne komplett regelbasiert aus Feature-Erkennung — leistungsfähiger, aber aufwändiger.

Wie hängt CAPP mit ERP zusammen?

CAPP liefert Arbeitspläne und Vorgabezeiten, die ins ERP/PPS übernommen werden — für Kapazitätsplanung, Kalkulation und Nachkalkulation. Werkzeug-Bedarfe aus dem CAPP lösen Lager-Reservierungen im ERP aus.

Brauchen kleine Fertiger CAPP?

Erst ab einer gewissen Variantenvielfalt. Kleine Betriebe pflegen Arbeitspläne oft direkt im ERP. Sobald hunderte ähnliche Varianten mit unterschiedlichen Arbeitsgängen entstehen, spart variantenbasiertes CAPP erheblichen Pflege-Aufwand.