CIM – Computer-Integrated Manufacturing

CIM (Computer-Integrated Manufacturing) ist das Konzept, alle computergestützten Systeme einer Fertigung — von CAD/CAM über MES und SCADA bis zum ERP — zu einer durchgängig vernetzten Informations-Architektur zusammenzufassen. CIM war ein Leitbild der 1980er- und 90er-Jahre; viele seiner Ideen leben heute unter den Schlagworten Industrie 4.0, Smart Factory und Digital Thread weiter.

Die CIM-Idee

August-Wilhelm Scheer prägte das Konzept Mitte der 1980er mit seinem CIM-Pyramide-Modell. Das Versprechen: alle Daten der Fertigung — Konstruktion, Planung, Steuerung, Qualität, Logistik — fließen durch ein einheitliches Informations-Modell. Ergebnis: keine Medienbrüche, keine Doppel-Erfassung, optimierte Gesamt-Prozesse.

In der CIM-Pyramide (oft mit ERP, MES, SCADA als Schichten) wird das ERP zum Single-Point-of-Truth für betriebswirtschaftliche Daten, das MES für die produktionsnahe Ausführung, SCADA für die Maschinen-Ebene.

Warum CIM in seiner Reinform gescheitert ist

Die Realität der 1990er machte CIM einen Strich durch die Rechnung:

Komplexität: Die monolithische Integration aller Systeme über proprietäre Schnittstellen war wartungs-technisch ein Albtraum
Investitionsvolumen: Vollständige CIM-Implementierungen kosteten zweistellige Millionen-Beträge und dauerten Jahre — viele Projekte scheiterten oder lieferten zu spät
Mangelnde Standards: Schnittstellen-Standards wie MAP/TOP (Manufacturing Automation Protocol) setzten sich nicht durch
Starre Strukturen: CIM-Architekturen ließen sich schlecht an geänderte Geschäfts-Prozesse anpassen

Stattdessen entwickelten sich zwischen 2000 und 2015 modulare, Service-orientierte Architekturen (SOA), die einzelne Systeme über offene Standards (XML, REST, OPC UA) koppeln.

CIM heute: Industrie 4.0 als Erbe

Viele Kern-Ideen von CIM finden sich heute in modernen Konzepten wieder, mit aktualisierter Technologie:

Industrie 4.0: Cyber-physische Systeme, IoT, Big Data — technische Umsetzung dessen, was CIM versprach
Digital Thread: Durchgehende Daten-Spur von der Anforderung über die Konstruktion bis zur Wartung im Feld
Composable ERP: Modulare ERP-Architekturen, die genau die Integrations-Flexibilität bieten, die CIM nicht hatte
OPC UA: Endlich der lang erwartete Schnittstellen-Standard für die Fertigungs-Vertikale

Häufig gestellte Fragen

Was bedeutet CIM in der Fertigung?

CIM (Computer-Integrated Manufacturing) ist das Konzept, alle computergestützten Systeme einer Fertigung zu einer einheitlichen Informations-Architektur zu vernetzen — vom CAD über MES und SCADA bis zum ERP.

Wer hat CIM erfunden?

Das CIM-Konzept wurde wesentlich von August-Wilhelm Scheer (Universität Saarbrücken) Mitte der 1980er-Jahre geprägt. Sein CIM-Pyramide-Modell ist bis heute ein Klassiker der Wirtschaftsinformatik-Lehre.

Wird CIM heute noch verwendet?

Das ursprüngliche CIM-Konzept als monolithische Vollintegration ist gescheitert. Die Kern-Ideen leben aber unter neuen Namen weiter: Industrie 4.0, Smart Factory, Digital Thread und Composable ERP setzen die CIM-Vision mit moderner Technologie um.

Was ist der Unterschied zwischen CIM und Industrie 4.0?

CIM war ein Top-down-Konzept der 1980er, das eine zentral vernetzte Fertigung beschrieb. Industrie 4.0 ist eine moderne, dezentrale Variante davon — basierend auf IoT, Cloud, Edge Computing und offenen Standards wie OPC UA.

Warum sind viele CIM-Projekte gescheitert?

Hauptgründe waren die Komplexität proprietärer Schnittstellen, exorbitante Kosten, fehlende Standards und mangelnde Flexibilität. Moderne Service-orientierte Architekturen und API-First-Ansätze lösen diese Probleme heute besser.